SHSB型工頻耐壓試驗裝置鐵芯為單框式。線圈采用同芯圓筒多層塔式結構。高壓硅堆封裝在套管內，產品的外殼為八角形結構。其內外部結構見圖1。

圖1：150KV交流工頻耐壓試驗裝置結構示意圖
1-均壓球；2-硅堆短路桿；3-高壓套管；4-油閥；5-殼體；6、7-調整電壓輸入a、x端子；8、9-儀表測量E、F端子；10-高壓尾X端子；11-變壓器外殼接地端；12-高壓輸出A端子；13-高壓整流硅堆；14-內部均壓環(huán)；15-變壓器鐵芯；16-初級低壓繞組；17-測量儀表繞組；18-次級高壓繞組；19-變壓器油。

三、150KV交流工頻耐壓試驗裝置工作原理

工頻耐壓試驗裝置工作原理見圖3。圖中所示：高壓套管內裝有整流硅堆，串接在高壓回路中作高壓整流，以獲得直流高電壓。當用一短路桿將高壓硅堆短接時，可獲得交流高電壓，其狀態(tài)為交流輸出；反之在抽出短路桿時，其狀態(tài)為直流輸出。

圖3：單臺交直流高壓試驗變壓器工作原理示意圖
　　在試驗變壓器中：a、x為低壓輸入端；A、X為高壓輸出端；E、F為儀表測量端。
1- 高壓整流硅堆； 2- 硅堆短路桿。

四、使用方法及注意事項

按照圖6所進行的工頻耐壓試驗接好工作線路，抽出短路桿,試驗變壓器的高壓繞阻的X端（高壓尾）、儀表測量繞組的F端、試驗變壓器的外殼以及電源控制箱（臺）的外殼必須可靠接地。
 接電源前，電源控制箱（臺）的調壓器必須調到零位（零位指示燈亮）。接通電源后紅色指示燈亮，按一下啟動按鈕，綠色指示燈亮，表示試驗變壓器已接通控制電源，開始升壓。
　　從零位開始按順時針方向勻速旋轉調壓器手輪升壓。（升壓方式有：快速升壓法，即20S逐級升壓法，慢速升壓法，即60S逐級升壓法，極慢速升壓法供選用）電壓從零開始按選定的升壓速度升到您所需額定試驗電壓的75%后，再以每秒2%額定試驗電壓的速度升到您所需試驗電壓，并密切注意測量儀表的指示以及被試品的情況，被試品施加電壓的時間到后。應在數(shù)秒內勻速將調壓器返回，高壓降至1/3試驗電壓以下，按一下停止按鈕，高壓、低壓輸出停止，然后切斷電源線，試驗完畢。

圖 6：直流泄漏試驗使用接線原理示意圖
　　R- 限流電阻； C- 高壓濾波電容； Zx- 被試品； G- 硅堆短路桿；
　　FRC- 阻容分壓器；V- 分壓器高壓表；uA- 微安表；D- 高壓整流硅堆。

直流泄漏試驗操作過程注意事項

　　（1）試驗人員應做好責任分工，設定好試驗現(xiàn)場的安全距離，仔細檢查好被試品及試驗變壓器的接地情況，并設有專人監(jiān)護安全及觀察被試品狀態(tài)工作。
　　（2）被試品做試驗前，應拆除所有對外連線，并充分放電，主要部位應清除干凈，保持干燥，以免損壞被試品及帶來試驗數(shù)值的誤差。
　　（3）對于大容量試品（電容器、超長電纜等）試驗時應緩慢升壓，防止被試品的充電電流過大而燒壞微安表，必要時應分級加壓分別讀取各電壓下微安表的穩(wěn)定讀數(shù)。
　　（4）試驗過程中，應嚴密監(jiān)視被試品、微安表及試驗裝置等，一旦發(fā)生閃爍、擊穿等現(xiàn)象應立即降壓，切斷電源，并查明原因。

結構特點：

1、絕緣結構布局方面，根據(jù)變位器油"距離效應"原理，采用多層次絕緣，變壓器的內絕緣分割成多路油道，從而提高絕緣程度，縮小了體積。

2、解決了TDM系列變壓器滲漏油問題，由于TDM系列變壓器無儲油器，所以當氣溫過高時，油經膨脹從油咀滲漏出來，而該系列產品將注油孔設在套管頂部，套管中油與器身中油相通。所以該套管除具裝硅堆、短路桿和串管桿等功用外，還相當于變壓器儲油器。

3、TDM系列變壓器高壓輸出端采用環(huán)氧樹脂密封，由于環(huán)氧樹脂在常態(tài)下灌注時會產生大量氣泡，而使得高壓引線部位出現(xiàn)放電現(xiàn)象。產品則采用金屬件固定引線筆均壓，從而消除了放電現(xiàn)象。

4、本系列產品油箱，結構緊湊，外觀新穎，體積、重量均小于TSB系列產品體積的20%左右。

5、產品鐵芯為單框芯式，使用DQ型，0.30mm冷軋向硅鋼片疊成，用新的特殊材料予以緊因，取代了傳統(tǒng)的穿芯螺桿。線圈為同心圓筒多層塔式結構。